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陶瓷球磨机减速机打齿原因分析及处理措施

文章作者:admin发布时间:2018-02-03 09:16浏览次数:

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     陶瓷球磨机减速机打齿原因分析
    1、检修方案不合理。陶瓷球磨机减速机打齿后,为迅速恢复生产,一般都是哪根轴打齿***更换哪根轴及齿轮,无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。运转中产生了冲击现象,致使齿轮较易折断。  
    2、齿轮加工质量差。高应力集中的齿根部位加工粗糙,不是圆滑过渡,加剧了应力集中效应;材质加工不良,晶粒流线不能沿齿廓分布,不能获得良好的综合机械性能;齿轮是悬臂加载,齿根相当于悬臂梁的支点,齿根部位承受***大的弯曲应力,裂纹将在齿根发生。  
    3、陶瓷球磨机齿轮参数测绘不准确。根据装配结果分析,改造测绘齿轮时,螺旋角和模数均不准确,导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小,冲击大,齿轮某一点所受应力过高,轮齿易断裂。  
    4.热处理工艺不成熟。新齿轮齿根没有淬火强化,抗弯强度低,齿面淬火强化层太浅,不能长久地支承挡触载荷,因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差,间隙增大,将引入附加载荷。  
    陶瓷球磨机减速机打齿处理措施
    1、检修方案的优化。由于在线齿轮已经部分磨损或局部失效,新齿轮与之啮合时,接触状况不好。为保证齿轮正常啮合,应安排成台组装,充分跑合。通过跑合可以提高轮齿的接触面积,提高齿面光洁度和接触精度,***局部应力,形成冷作硬化的齿表层,从而提高齿轮的承载能力,延长使用寿命。  
    2、严把加工质量关。设计、制造齿轮时应重视齿根圆角的重要性,保证圆滑过渡,不造成附加的应力集中;提高加工制造精度,以使载荷分布均匀,减少动载荷系数;齿轮材质由45 # 钢改为42CrMo ,加工时晶粒流线要沿齿廓分布,以获得良好的综和机械性能。  
    3、修正陶瓷球磨机减速机内各齿轮参数。重新测绘、修正轮齿的螺旋角和模数,保证齿轮的各项参数准确无误,以便***加工,提高齿轮的重合度和传动平稳性,从而提高齿轮的承载能力。  
    4、制定合理的热处理工艺。齿根的抗弯能力决定于组织,通过淬火强化,可以提高抗弯曲变形的能力,从而延长齿轮寿命;为保证齿轮能长久地支承接触载荷,避免过早被压碎变形引入附加载荷,需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。
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